加強學習 注重落實 降低費用
紅河制糖根據糖業集團“精細管理·鑄造卓越”主題活動的統一部署，結合企業實際，積極探索，將理論與實踐相結合，精細化管理主題活動有序穩步推進，初顯成效。
抓宣傳學習 深入員工積極參與精細化管理
企業管理水平的提高，不僅在于管理者嚴格負責，也在于員工意識的提升。該公司著眼員工素質的提升，充分利用公司內部報刊《紅河通訊》、宣傳櫥窗、學習園地等，全方位、多層次宣傳公司精細化管理的內容及方法。同時在全公司范圍內開展精細管理知識宣傳比賽，對精細化管理知識宣傳到位，理解深刻，成績優秀的部門給予一定的物質獎勵。各部門按集團及公司的總體要求，積極制定本部門的精細化管理方案，并由部門正職領導擔任主講，與員工共同探討學習本部門的精細化管理實施方案。各部門的員工積極參與，發表對本崗位的工作意見，細化工作目標和管理措施，進一步完善經精細化管理方案。當前，員工精細化管理意識有很大提升，企業開展精細化管理的氛圍濃厚，總體良好。
重貫徹落實 壓縮檢修技改成本費用開支
2013年檢修技改期間，該公司以“強管理、降成本、提效益”為主線，從用好款抓起，壓縮成本費用開支。一是從源頭抓起，生產部會同各部室車間，反復核實檢修技改項目，可上可不上的不上，能縮減項目的盡量縮減項目。二是引進競爭，避免價格虛高，邀請三家以上有資質且業績好的單位進行投標，并到我公司實地考察工程項目，極力縮減費用。同時與與施工單位，與材料費用、制作費用、核定合理利潤，減少不必要費用。三是實行以舊換新的方式，節約費用開支。壓榨配件加工方面，核定單價后，充分與供應商溝通協商，以舊換新，利用舊設備抵貨款，在原有價格的基礎上減少配件加工費用15萬元。四是多渠道行業進行充分了解，并邀請行內專業人士到現場對吊車路軌維進行“健康體檢”并指導，通過優化對比，優選可行方案，6萬元可完成吊車路軌維修，此項目的維修共計節約了44萬元。五是充分調動員工的積極性，通過組織車間、工段、崗位職工對每臺吊車、空壓機和冷卻塔進行核檢判定，組織內部人員進行常規維修，發現需要更換的配件或某部分無法進行自行維修的，才要外來單位來進行更換維修。原計劃要外協單位來維修，吊車和冷卻塔維修預計費用166萬元（含零配件），但經過細分任務，嚴格管控，對24臺吊車進行維修僅用28.6萬元，節約了137.4萬元。
建立機制 形成精細化管理長效體制
該公司精細化管理辦公室與各部室車間密切配合，相互協作，“無縫鏈接”，寧肯重復交辦也不使一事漏網。各部室車間將“算好賬、管好錢、用好款”的成本管控管理理念融入到各項工作中，將精細化管理、管理提升與日常的管理相融合，與體系和程序相聯系，與企業的管理體制和多層級相適應。同時將各項費用開支與噸糖成本掛鉤并考核，從嚴控制檢修技改成本，壓縮成本費用開支，確保工作安全運行，降低生產成本，增加企業效益。（陳沛）
