星星制糖公司通過循環經濟考核驗收
日期：2015-11-16 18:27:54 來源：星星制糖公司
近日，自治區工信委派出的由有關單位專家組，對星星制糖公司對2011年—2014年循環經濟工作開展情況與結果進行了現場考核驗收。整個考核依照《廣西主要工業行業循環經濟指標評價體系》[DB45/T612-2011]的具體要求來進行。通過全面細致的考核，公司各項考核指標全部達到了二級以上指標水平，順利通過了循環經濟驗收。
此次循環經濟評審活動，該公司積極認真貫徹執行“百家制糖企業循環經濟推進活動”要求來開展的。在推進循環經濟過程中，公司全面遵循“減量化、再利用、資源化”原則，采取各種有效措施，以資源的高效和循環利用為目標，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環境代價，努力取得最大的經濟產出和達到最少的廢物排放。為此近幾年公司在節能、節水、減排、加強廢物再利用等各方面實施了一系列的技改項目和方案，同時不斷加強管理，取得了較好的實效，主要做法為：
（一）通過不斷技改提高節能水平
該公司近年來不斷技改以提高循環經濟能力水平：2010年對鍋爐引風鼓風機進行變頻控制；2011年通過新安裝50噸/時的鍋爐代替35噸/時鍋爐投入使用；安裝3000 KW/h的汽輪發電機代替公司原有的較小容量的兩臺小汽輪機使用；對鍋爐、汽輪機房及到各制煉車間各蒸汽管道重新上鋁皮保溫；2012年實施蒸發到煮糖汁汽管路改造，充分利用蒸發二效汁汽來煮糖；2013年對部分甲糖罐安裝電腦控制系統實現煮糖半自動控制等，促進節能降耗。通過系列的改進改造公司百噸蔗耗標煤由2010年的5.30噸降到了4.30噸以下，節能幅度達到18.8%，提高企業生產用能節能水準。
（二）水資源耗用率不斷降低
2012年公司對制煉車間真空泵空壓機用水的再利用，該項目實施后公司正常生產時每小時節約新鮮水40立方左右；2013年加強對末端處理水的再利用；2014年設立工藝熱水高位收集箱加強了熱水的再利用利用，利用現有自然條件（生活區水塘）對工藝熱水降溫等等，有力促進公司的新鮮水的消耗，目前公司噸蔗耗新鮮水0.4噸以下。
（三）制糖污染物達標排放
2013年對公司現有的污水處理系統進行技術改造，將原有的污水處理一沉池、二沉池在工藝及設施上調整為氧化池，拆除現平底式軌道動力刮泥機，同時在池底加裝曝氣管組和曝氣裝置，在水層的中間區段加裝生物填料。新建六座泥斗式沉淀池，加裝活性污泥動力回流裝置，進行24小時活性污泥連續循環回流，根據調整后的處理設施，配套完善相應的動力自動控制裝置。通過改造減少污染物排放，加強外排水的再利用，處理后外排水主要污染物COD指標由改造前的50mg/L左右降到25mg/L左右，其余各項指標也有相應的下降，減排效果明顯。
（四）完善制度，加強節能節水管理
該公司每年通過制定實施公司年度的經營管理方案，使公司的節水節能效果與各生產單位的績效收入密切掛鉤；開展生產現場“6S”現場管理，制定了詳細的考核條款，不定期組織考核人員進行全面檢查，對不符合的地方實行扣分，并將檢查結果與所在班組的績效工資掛鉤；設立節能獎并考核，提高公司各單位節能積極性等。這些都大力推進了公司節能節水工作的取得更好實效。（何進溫）
